একটি সাধারণ ফ্লেক্সো ইঙ্ক সিস্টেম একটি ইঙ্ক চেম্বার (বদ্ধ কালি সরবরাহ ব্যবস্থা), অ্যানিলক্স রোলার, প্লেট সিলিন্ডার এবং সাবস্ট্রেট নিয়ে গঠিত। উচ্চ-মানের প্রিন্ট পাওয়ার জন্য ইঙ্ক চেম্বার, অ্যানিলক্স রোলার সেল, প্রিন্টিং প্লেটের ডটের পৃষ্ঠ এবং সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের মধ্যে কালির একটি স্থিতিশীল স্থানান্তর প্রক্রিয়া স্থাপন করা প্রয়োজন। এই কালি স্থানান্তর পথে, অ্যানিলক্স রোল থেকে প্লেটের পৃষ্ঠে কালি স্থানান্তরের হার প্রায় ৪০% এবং প্লেট থেকে সাবস্ট্রেটে কালি স্থানান্তরের হার প্রায় ৫০%। এতে বোঝা যায় যে, এই ধরনের কালি স্থানান্তর কোনো সাধারণ ভৌত স্থানান্তর নয়, বরং এটি একটি জটিল প্রক্রিয়া যার মধ্যে কালি স্থানান্তর, কালি শুকানো এবং কালি পুনরায় দ্রবীভূত হওয়া অন্তর্ভুক্ত। ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের প্রিন্টিং গতি যত দ্রুত হচ্ছে, এই জটিল প্রক্রিয়াটি কেবল আরও জটিলই হচ্ছে না, বরং কালি স্থানান্তরের পথে ওঠানামার হারও দ্রুত থেকে দ্রুততর হচ্ছে; ছিদ্রগুলির ভৌত বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তাও ক্রমশ উচ্চতর হচ্ছে।

কালির স্তরের আনুগত্য, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, জল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য ক্রস-লিঙ্কিং প্রক্রিয়াযুক্ত পলিমার, যেমন পলিউরেথেন, অ্যাক্রিলিক রেজিন ইত্যাদি, কালিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু অ্যানিলক্স রোলার সেলগুলিতে কালি স্থানান্তরের হার মাত্র ৪০%, অর্থাৎ, পুরো মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সেলগুলির বেশিরভাগ কালি আসলে সেলগুলির নীচেই থেকে যায়। এমনকি যদি কালির একটি অংশ প্রতিস্থাপন করাও হয়, তবুও সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে রেজিনের ক্রস-লিঙ্কিং সম্পন্ন হওয়ার ফলে সেলগুলির মধ্যে কালি সম্পূর্ণরূপে জমা হয়ে যেতে পারে, যা অ্যানিলক্স রোলের সেলগুলিকে আটকে দেয়।

এটা সহজেই বোঝা যায় যে অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠভাগ আটকে গেছে। সাধারণত, অ্যানিলক্স রোলারটি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়, যার ফলে এর পৃষ্ঠে কালি শুকিয়ে ও ক্রস-লিঙ্ক হয়ে যায় এবং এটি আটকে যায়।

অ্যানিলক্স রোল প্রস্তুতকারকদের জন্য, সিরামিক কোটিং প্রযুক্তির গবেষণা ও উন্নয়ন, লেজার প্রয়োগ প্রযুক্তির উন্নতি এবং অ্যানিলক্স রোল খোদাই করার পর সিরামিক পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উন্নতি অ্যানিলক্স রোলের সেল আটকে যাওয়া কমাতে পারে। বর্তমানে, প্রচলিত পদ্ধতিগুলো হলো মেশের দেয়ালের প্রস্থ কমানো, মেশের ভেতরের দেয়ালের মসৃণতা বাড়ানো এবং সিরামিক কোটিংয়ের দৃঢ়তা বৃদ্ধি করা।

মুদ্রণ প্রতিষ্ঠানগুলোর জন্য, অ্যানিলক্স রোলার সেলের প্রতিবন্ধকতা কমাতে কালির শুকানোর গতি, পুনঃদ্রবণীয়তা এবং স্কুইজি পয়েন্ট থেকে প্রিন্টিং পয়েন্টের দূরত্বও সমন্বয় করা যেতে পারে।

ক্ষয়

ক্ষয় বলতে অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠে বিন্দুসদৃশ উঁচু অংশ তৈরি হওয়াকে বোঝায়, যেমনটি চিত্র ৩-এ দেখানো হয়েছে। সিরামিকের ফাঁক দিয়ে পরিষ্কারক পদার্থ নিচের স্তরে প্রবেশ করে, নিচের ধাতব বেস রোলারটিকে ক্ষয় করে এবং ভেতর থেকে সিরামিকের স্তরটি ভেঙে দেয়, যার ফলে অ্যানিলক্স রোলারের ক্ষতি হয় এবং এই ক্ষয় ঘটে (চিত্র ৪, চিত্র ৫)।