একটি সাধারণ ফ্লেক্সো কালি সিস্টেমে একটি কালি চেম্বার (বন্ধ কালি ফিড সিস্টেম), অ্যানিলক্স রোলার, প্লেট সিলিন্ডার এবং সাবস্ট্রেট থাকে, কালি চেম্বার, অ্যানিলক্স রোলার কোষ, মুদ্রণের পৃষ্ঠের মধ্যে কালির একটি স্থিতিশীল স্থানান্তর প্রক্রিয়া স্থাপন করা প্রয়োজন। উচ্চ মানের প্রিন্ট পেতে প্লেটের বিন্দু এবং স্তরের পৃষ্ঠ।এই কালি স্থানান্তর পথে, অ্যানিলক্স রোল থেকে প্লেটের পৃষ্ঠে কালি স্থানান্তর হার প্রায় 40%, প্লেট থেকে সাবস্ট্রেটে কালি স্থানান্তর মোটামুটি 50%, এটি দেখা যায় যে এই ধরনের কালি পাথ স্থানান্তর একটি সাধারণ শারীরিক স্থানান্তর নয়, কিন্তু কালি স্থানান্তর, কালি শুকানো এবং কালি পুনরায় দ্রবীভূত করা সহ একটি জটিল প্রক্রিয়া;ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের মুদ্রণের গতি যত দ্রুত এবং দ্রুততর হচ্ছে, এই জটিল প্রক্রিয়াটি কেবল আরও জটিল হয়ে উঠবে না, তবে কালি পাথ সংক্রমণের ওঠানামার ফ্রিকোয়েন্সিও দ্রুত এবং দ্রুততর হয়ে উঠবে;গর্তগুলির ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজনীয়তাও উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে।

ক্রস-লিংকিং মেকানিজম সহ পলিমারগুলি কালি স্তরের আনুগত্য, ঘর্ষণ প্রতিরোধ, জল প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের উন্নতি করতে পলিউরেথেন, এক্রাইলিক রজন ইত্যাদির মতো কালিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যেহেতু অ্যানিলক্স রোলার কোষে কালি স্থানান্তরের হার মাত্র 40%, অর্থাৎ, কোষের বেশিরভাগ কালি প্রকৃতপক্ষে পুরো মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কোষের নীচে থাকে।এমনকি যদি কালির একটি অংশ প্রতিস্থাপন করা হয়, তবে কোষগুলিতে কালি সম্পূর্ণ করা সহজ।রজন ক্রস-লিঙ্কিং সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে করা হয়, যা অ্যানিলক্স রোলের কোষগুলির বাধার দিকে পরিচালিত করে।

এটি বোঝা সহজ যে অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠটি অবরুদ্ধ।সাধারণত, অ্যানিলক্স রোলারটি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়, যাতে কালি নিরাময় হয় এবং অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠে ক্রস-লিঙ্ক হয়ে যায়, ফলে ব্লকেজ হয়।

অ্যানিলক্স রোল নির্মাতাদের জন্য, সিরামিক লেপ প্রযুক্তির গবেষণা এবং বিকাশ, লেজার প্রয়োগ প্রযুক্তির উন্নতি এবং অ্যানিলক্স রোলগুলি খোদাই করার পরে সিরামিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তির উন্নতি অ্যানিলক্স রোল কোষগুলির আটকে থাকা কমাতে পারে।বর্তমানে, সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি হল জালের প্রাচীরের প্রস্থ হ্রাস করা, জালের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের মসৃণতা উন্নত করা এবং সিরামিক আবরণের কম্প্যাক্টনেস উন্নত করা।.

মুদ্রণ উদ্যোগের জন্য, কালি শুকানোর গতি, দ্রবণীয়তা এবং স্কুইজি পয়েন্ট থেকে মুদ্রণ পয়েন্টের দূরত্বও অ্যানিলক্স রোলার কোষগুলির বাধা কমাতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

জারা

ক্ষয় বলতে অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠে বিন্দু-সদৃশ প্রোট্রুশনের ঘটনাকে বোঝায়, যেমনটি চিত্র 3-তে দেখানো হয়েছে। ক্ষয় ঘটছে পরিচ্ছন্নকারী এজেন্ট সিরামিক ফাঁক বরাবর নীচের স্তরে অনুপ্রবেশ করে, নীচের ধাতব বেস রোলারকে ক্ষয় করে এবং ভেঙ্গে দেয়। ভিতর থেকে সিরামিক স্তর, অ্যানিলক্স রোলারের ক্ষতি করে (চিত্র 4, চিত্র 5)।