একটি সাধারণ ফ্লেক্সো ইঙ্ক সিস্টেমে একটি কালি চেম্বার (ক্লোজড ইঙ্ক ফিড সিস্টেম), অ্যানিলক্স রোলার, প্লেট সিলিন্ডার এবং সাবস্ট্রেট থাকে। উচ্চমানের প্রিন্ট পাওয়ার জন্য কালি চেম্বার, অ্যানিলক্স রোলার কোষ, প্রিন্টিং প্লেট ডটের পৃষ্ঠ এবং সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের মধ্যে কালি স্থানান্তরের একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়া স্থাপন করা প্রয়োজন। এই কালি স্থানান্তর পথে, অ্যানিলক্স রোল থেকে প্লেট পৃষ্ঠে কালি স্থানান্তর হার প্রায় 40%, প্লেট থেকে সাবস্ট্রেটে কালি স্থানান্তর প্রায় 50%। দেখা যায় যে এই ধরনের কালি পথ স্থানান্তর একটি সাধারণ ভৌত স্থানান্তর নয়, বরং কালি স্থানান্তর, কালি শুকানো এবং কালি পুনরায় দ্রবীভূতকরণ সহ একটি জটিল প্রক্রিয়া; ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের মুদ্রণের গতি যত দ্রুততর হচ্ছে, এই জটিল প্রক্রিয়াটি কেবল আরও জটিল হয়ে উঠবে না, বরং কালি পথ সংক্রমণে ওঠানামার ফ্রিকোয়েন্সিও দ্রুততর এবং দ্রুততর হবে; গর্তগুলির ভৌত বৈশিষ্ট্যের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলিও ক্রমশ উচ্চতর হচ্ছে।

কালি স্তরের আনুগত্য, ঘর্ষণ প্রতিরোধ, জল প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ উন্নত করার জন্য পলিউরেথেন, অ্যাক্রিলিক রজন ইত্যাদি কালিতে ক্রস-লিঙ্কিং প্রক্রিয়া সহ পলিমার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু অ্যানিলক্স রোলার কোষে কালি স্থানান্তর হার মাত্র 40%, অর্থাৎ, কোষের বেশিরভাগ কালি আসলে পুরো মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কোষের নীচে থাকে। এমনকি যদি কালির একটি অংশ প্রতিস্থাপন করা হয়, তবুও কোষগুলিতে কালি সম্পন্ন করা সহজ। রজন ক্রস-লিঙ্কিং সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে করা হয়, যা অ্যানিলক্স রোলের কোষগুলিকে ব্লক করে।

অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠটি ব্লক করা আছে তা বোঝা সহজ। সাধারণত, অ্যানিলক্স রোলারটি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়, যার ফলে কালি নিরাময় হয় এবং অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠের সাথে ক্রস-লিঙ্ক করা হয়, যার ফলে ব্লকেজ তৈরি হয়।

অ্যানিলক্স রোল প্রস্তুতকারকদের জন্য, সিরামিক আবরণ প্রযুক্তির গবেষণা ও উন্নয়ন, লেজার অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তির উন্নতি এবং অ্যানিলক্স রোল খোদাই করার পরে সিরামিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তির উন্নতি অ্যানিলক্স রোল কোষগুলির আটকে যাওয়া কমাতে পারে। বর্তমানে, সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি হল জালের প্রাচীরের প্রস্থ হ্রাস করা, জালের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের মসৃণতা উন্নত করা এবং সিরামিক আবরণের কম্প্যাক্টনেস উন্নত করা। ।

মুদ্রণ প্রতিষ্ঠানের জন্য, অ্যানিলক্স রোলার কোষের ব্লকেজ কমাতে কালির শুকানোর গতি, দ্রাব্যতা এবং স্কুইজি পয়েন্ট থেকে প্রিন্টিং পয়েন্টের দূরত্বও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

ক্ষয়

ক্ষয় বলতে অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠে বিন্দুর মতো প্রোট্রুশনের ঘটনাকে বোঝায়, যেমনটি চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে। ক্ষয় ঘটে কারণ ক্লিনিং এজেন্ট সিরামিক ফাঁক বরাবর নীচের স্তরে অনুপ্রবেশ করে, নীচের ধাতব বেস রোলারকে ক্ষয় করে এবং সিরামিক স্তরটি ভেতর থেকে ভেঙে দেয়, যার ফলে অ্যানিলক্স রোলারের ক্ষতি হয় (চিত্র 4, চিত্র 5)।