অ্যানিলক্স রোলার কোষগুলির অবরোধ আসলে অ্যানিলক্স রোলারগুলির ব্যবহারে সবচেয়ে অনিবার্য বিষয়, এর প্রকাশগুলি দুটি ক্ষেত্রে বিভক্ত: অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠের বাধা (চিত্র.1) এবং অ্যানিলক্স রোলার কোষগুলির বাধা (চিত্র. 2)।
চিত্র .1
চিত্র .2
একটি সাধারণ ফ্লেক্সো কালি সিস্টেমে একটি কালি চেম্বার (বন্ধ কালি ফিড সিস্টেম), অ্যানিলক্স রোলার, প্লেট সিলিন্ডার এবং সাবস্ট্রেট থাকে, কালি চেম্বার, অ্যানিলক্স রোলার কোষ, মুদ্রণের পৃষ্ঠের মধ্যে কালির একটি স্থিতিশীল স্থানান্তর প্রক্রিয়া স্থাপন করা প্রয়োজন। উচ্চ মানের প্রিন্ট পেতে প্লেটের বিন্দু এবং স্তরের পৃষ্ঠ। এই কালি স্থানান্তর পথে, অ্যানিলক্স রোল থেকে প্লেটের পৃষ্ঠে কালি স্থানান্তর হার প্রায় 40%, প্লেট থেকে সাবস্ট্রেটে কালি স্থানান্তর মোটামুটি 50%, এটি দেখা যায় যে এই ধরনের কালি পাথ স্থানান্তর একটি সাধারণ শারীরিক স্থানান্তর নয়, কিন্তু কালি স্থানান্তর, কালি শুকানো এবং কালি পুনরায় দ্রবীভূত করা সহ একটি জটিল প্রক্রিয়া; ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের মুদ্রণের গতি যত দ্রুত এবং দ্রুততর হচ্ছে, এই জটিল প্রক্রিয়াটি কেবল আরও জটিল হয়ে উঠবে না, তবে কালি পাথ সংক্রমণের ওঠানামার ফ্রিকোয়েন্সিও দ্রুত এবং দ্রুততর হয়ে উঠবে; গর্তগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলিও উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে।
ক্রস-লিংকিং মেকানিজম সহ পলিমারগুলি কালি স্তরের আনুগত্য, ঘর্ষণ প্রতিরোধ, জল প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের উন্নতি করতে পলিউরেথেন, এক্রাইলিক রজন ইত্যাদির মতো কালিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু অ্যানিলক্স রোলার কোষে কালি স্থানান্তর হার মাত্র 40%, অর্থাৎ, কোষের বেশিরভাগ কালি আসলে পুরো মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কোষের নীচে থাকে। এমনকি যদি কালির একটি অংশ প্রতিস্থাপন করা হয়, তবে কোষগুলিতে কালি সম্পূর্ণ করা সহজ। রজন ক্রস-লিঙ্কিং সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে করা হয়, যা অ্যানিলক্স রোলের কোষগুলির বাধার দিকে পরিচালিত করে।
এটি বোঝা সহজ যে অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠটি অবরুদ্ধ। সাধারণত, অ্যানিলক্স রোলারটি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়, যাতে কালি নিরাময় হয় এবং অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠে ক্রস-লিঙ্ক হয়ে যায়, ফলে ব্লকেজ হয়।
অ্যানিলক্স রোল নির্মাতাদের জন্য, সিরামিক লেপ প্রযুক্তির গবেষণা এবং বিকাশ, লেজার প্রয়োগ প্রযুক্তির উন্নতি এবং অ্যানিলক্স রোলগুলি খোদাই করার পরে সিরামিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তির উন্নতি অ্যানিলক্স রোল কোষগুলির আটকে থাকা কমাতে পারে। বর্তমানে, সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি হল জালের প্রাচীরের প্রস্থ হ্রাস করা, জালের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের মসৃণতা উন্নত করা এবং সিরামিক আবরণের কম্প্যাক্টনেস উন্নত করা। .
মুদ্রণ উদ্যোগের জন্য, কালি শুকানোর গতি, দ্রবণীয়তা এবং স্কুইজি পয়েন্ট থেকে মুদ্রণ পয়েন্টের দূরত্বও অ্যানিলক্স রোলার কোষগুলির বাধা কমাতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
জারা
ক্ষয় বলতে অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠে বিন্দু-সদৃশ প্রোট্রুশনের ঘটনাকে বোঝায়, যেমনটি চিত্র 3-তে দেখানো হয়েছে। ক্ষয় ঘটছে ক্লিনিং এজেন্ট সিরামিক ফাঁক বরাবর নীচের স্তরে অনুপ্রবেশ করে, নীচের ধাতব বেস রোলারকে ক্ষয় করে এবং ভেঙ্গে দেয়। ভিতর থেকে সিরামিক স্তর, অ্যানিলক্স রোলারের ক্ষতি করে (চিত্র 4, চিত্র 5)।
চিত্র 3
চিত্র 4
চিত্র 5 মাইক্রোস্কোপের নীচে ক্ষয়
ক্ষয় গঠনের কারণগুলি নিম্নরূপ:
① আবরণের ছিদ্রগুলি বড়, এবং তরল ছিদ্রের মাধ্যমে বেস রোলারে পৌঁছাতে পারে, যার ফলে বেস রোলারের ক্ষয় হয়।
② ক্লিনিং এজেন্টের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার যেমন শক্তিশালী অ্যাসিড এবং শক্তিশালী ক্ষার, সময়মত গোসল না করে এবং ব্যবহারের পরে বাতাসে শুকানো।
③ পরিষ্কারের পদ্ধতিটি ভুল, বিশেষ করে দীর্ঘ সময়ের জন্য সরঞ্জাম পরিষ্কারের ক্ষেত্রে।
④ স্টোরেজ পদ্ধতিটি ভুল, এবং এটি একটি আর্দ্র পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়।
⑤ কালি বা সংযোজনগুলির pH মান খুব বেশি, বিশেষ করে জল-ভিত্তিক কালি।
⑥ অ্যানিলক্স রোলার ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্নকরণ প্রক্রিয়ার সময় প্রভাবিত হয়, যার ফলে সিরামিক স্তরের ফাঁক পরিবর্তন হয়।
প্রাথমিক অপারেশন প্রায়ই উপেক্ষা করা হয় কারণ ক্ষয় শুরু হওয়া এবং অ্যানিলক্স রোলের চূড়ান্ত ক্ষতির মধ্যে দীর্ঘ সময়। অতএব, সিরামিক অ্যানিলক্স রোলারের ব্যাগিংয়ের ঘটনাটি খুঁজে পাওয়ার পরে, আপনার খিলানের কারণ অনুসন্ধান করার জন্য সময়মতো সিরামিক অ্যানিলক্স রোলার সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করা উচিত।
পরিধি স্ক্র্যাচ
অ্যানিলক্স রোলের স্ক্র্যাচগুলি অ্যানিলক্স রোলের জীবনকে প্রভাবিত করে এমন সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা।(চিত্র 6)কারণ অ্যানিলক্স রোলার এবং ডক্টর ব্লেডের মধ্যে থাকা কণাগুলি, চাপের ক্রিয়ায়, অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠের সিরামিকগুলি ভেঙে দেয় এবং মুদ্রণ চলমান দিকের সমস্ত জাল দেওয়ালগুলিকে একটি খাঁজ তৈরি করে। প্রিন্টের কর্মক্ষমতা হল গাঢ় লাইনের উপস্থিতি।
চিত্র 6 স্ক্র্যাচ সহ অ্যানিলক্স রোল
স্ক্র্যাচের মূল সমস্যা হল ডাক্তার ব্লেড এবং অ্যানিলক্স রোলারের মধ্যে চাপের পরিবর্তন, যাতে আসল মুখোমুখি চাপ স্থানীয় পয়েন্ট-টু-ফেস চাপে পরিণত হয়; এবং উচ্চ মুদ্রণের গতির কারণে চাপ দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং ধ্বংসাত্মক শক্তি আশ্চর্যজনক। (চিত্র 7)
চিত্র 7 গুরুতর স্ক্র্যাচ
সাধারণ স্ক্র্যাচ
ছোটখাট স্ক্র্যাচ
সাধারণত, মুদ্রণের গতির উপর নির্ভর করে, মুদ্রণকে প্রভাবিত করে এমন স্ক্র্যাচগুলি 3 থেকে 10 মিনিটের মধ্যে তৈরি হবে। অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা এই চাপকে পরিবর্তন করে, প্রধানত বিভিন্ন দিক থেকে: অ্যানিলক্স রোলার নিজেই, ডাক্তার ব্লেড সিস্টেমের পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ, ডাক্তার ব্লেডের গুণমান এবং ইনস্টলেশন এবং ব্যবহার এবং সরঞ্জামগুলির নকশা ত্রুটিগুলি।
1. অ্যানিলক্স রোলার নিজেই
(1) খোদাই করার পরে সিরামিক অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠের চিকিত্সা যথেষ্ট নয় এবং পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাপার এবং স্ক্র্যাপারের ব্লেড স্ক্র্যাচ করা রুক্ষ এবং সহজ।
অ্যানিলক্স রোলারের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি পরিবর্তিত হয়েছে, চাপ বৃদ্ধি করে, চাপকে গুণিত করে এবং উচ্চ-গতির অপারেশনের অবস্থায় জাল ভাঙ্গা।
এমবসড রোলারের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ তৈরি হয়।
(2) পলিশিং এবং সূক্ষ্ম নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি গভীর মসৃণতা লাইন গঠিত হয়। এই পরিস্থিতি সাধারণত বিদ্যমান থাকে যখন অ্যানিলক্স রোল বিতরণ করা হয় এবং হালকাভাবে পালিশ করা লাইন মুদ্রণকে প্রভাবিত করে না। এই ক্ষেত্রে, মেশিনে প্রিন্টিং যাচাইকরণ করা দরকার।
2. ডাক্তার ব্লেড সিস্টেমের পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
(1) চেম্বার ডাক্তার ব্লেডের স্তরটি সংশোধন করা হয়েছে কিনা, একটি চেম্বার ডাক্তার ব্লেড দুর্বল স্তরের সাথে অসম চাপ সৃষ্টি করবে। (চিত্র 8)
চিত্র 8
(2) ডাক্তার ব্লেড চেম্বার উল্লম্ব রাখা হয় কিনা, নন-উল্লম্ব কালি চেম্বার ব্লেডের যোগাযোগের পৃষ্ঠকে বাড়িয়ে তুলবে। গুরুতরভাবে, এটি সরাসরি অ্যানিলক্স রোলারের ক্ষতি করবে। চিত্র 9
চিত্র 9
(3) চেম্বার ডাক্তার ব্লেড সিস্টেম পরিষ্কার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কালি সিস্টেমে প্রবেশ করা থেকে অমেধ্য প্রতিরোধ করুন, ডাক্তার ব্লেড এবং অ্যানিলক্স রোলারের মধ্যে আটকে যায়। চাপ পরিবর্তনের ফলে. শুকনো কালিও খুব বিপজ্জনক।
3. ডাক্তার ব্লেড ইনস্টলেশন এবং ব্যবহার
(1) চেম্বার ডাক্তার ব্লেডটি সঠিকভাবে ইনস্টল করুন যাতে ফলকটি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়, ফলকটি তরঙ্গ ছাড়াই সোজা এবং ব্লেড ধারকের সাথে পুরোপুরি মিলিত হয়, যেমন
চিত্র 10-এ দেখানো হয়েছে, অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠে চাপ বজায় রাখা নিশ্চিত করুন।
চিত্র 10
(2) উচ্চ মানের স্ক্র্যাপার ব্যবহার করুন। উচ্চ-মানের স্ক্র্যাপার স্টিলের একটি আঁটসাঁট আণবিক গঠন রয়েছে, যেমনটি চিত্র 11 (a) এ দেখানো হয়েছে, পরিধানের পরে কণাগুলি ছোট এবং অভিন্ন হয়; নিম্ন-মানের স্ক্র্যাপার স্টিলের আণবিক কাঠামো যথেষ্ট টাইট নয়, এবং কণাগুলি পরিধানের পরে বড় হয়, যেমন চিত্র 11 (b) এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 11
(3) সময়মতো ব্লেড ছুরি প্রতিস্থাপন করুন। প্রতিস্থাপন করার সময়, ছুরির প্রান্তটি বাম্প হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য মনোযোগ দিন। অ্যানিলক্স রোলারের একটি ভিন্ন লাইন নম্বর পরিবর্তন করার সময়, আপনাকে অবশ্যই ব্লেড ছুরিটি প্রতিস্থাপন করতে হবে। বিভিন্ন লাইন নম্বর সহ অ্যানিলক্স রোলারের পরিধানের ডিগ্রি অসামঞ্জস্যপূর্ণ, যেমন চিত্র 12-এ দেখানো হয়েছে, বাম ছবি হল নিম্ন লাইন নম্বর স্ক্রীনটি ব্লেড ছুরির উপর ব্লেড ছুরির পিষে যাওয়া ক্ষতিগ্রস্থ প্রান্তের মুখের অবস্থা, ছবি ডান ব্লেড ছুরি থেকে হাই লাইন কাউন্ট অ্যানিলক্স রোলারের জীর্ণ প্রান্তের মুখের অবস্থা দেখায়। ডাক্তার ব্লেড এবং অ্যানিলক্স রোলারের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি অমিল পরিধানের মাত্রা পরিবর্তিত হয়, যার ফলে চাপের পরিবর্তন এবং স্ক্র্যাচ হয়।
চিত্র 12
(4) স্কুইজির চাপ হালকা হওয়া উচিত, এবং স্কুইজির অত্যধিক চাপ স্কুইজি এবং অ্যানিলক্স রোলারের যোগাযোগের এলাকা এবং কোণকে পরিবর্তন করবে, যেমন চিত্র 13-এ দেখানো হয়েছে। এটি অমেধ্য প্রবেশ করানো সহজ, এবং প্রবেশ করানো চাপ পরিবর্তন করার পরে অমেধ্য স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করবে। যখন অযৌক্তিক চাপ ব্যবহার করা হয়, তখন প্রতিস্থাপিত স্ক্র্যাপারের ক্রস সেকশনে জীর্ণ ধাতব লেজ থাকবে চিত্র 14। একবার এটি পড়ে গেলে, এটি স্ক্র্যাপার এবং অ্যানিলক্স রোলারের মধ্যে আটকে যায়, যার ফলে অ্যানিলক্স রোলারে স্ক্র্যাচ হতে পারে।
চিত্র 13
চিত্র 14
4. সরঞ্জাম নকশা ত্রুটি
ডিজাইনের ত্রুটিগুলি সহজেই স্ক্র্যাচ ঘটতে পারে, যেমন কালি ব্লকের নকশা এবং অ্যানিলক্স রোলের ব্যাসের মধ্যে অমিল। স্কুইজি অ্যাঙ্গেলের অযৌক্তিক নকশা, অ্যানিলক্স রোলারের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের মধ্যে অসঙ্গতি, ইত্যাদি অনিশ্চিত কারণগুলি নিয়ে আসবে। এটি দেখা যায় যে অ্যানিলক্স রোলের পরিধির দিকে স্ক্র্যাচের সমস্যাটি খুব জটিল। চাপের পরিবর্তনের দিকে মনোযোগ দেওয়া, সময়মতো পরিষ্কার করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা, সঠিক স্ক্র্যাপার নির্বাচন করা, এবং ভাল এবং সুশৃঙ্খল অপারেটিং অভ্যাসগুলি স্ক্র্যাচ সমস্যাকে অনেকটাই উপশম করতে পারে।
সংঘর্ষ
যদিও সিরামিকের কঠোরতা বেশি, তারা ভঙ্গুর পদার্থ। বাহ্যিক শক্তির প্রভাবে, সিরামিকগুলি সহজেই পড়ে যায় এবং গর্ত তৈরি করে (চিত্র 15)। সাধারণত, অ্যানিলক্স রোলার লোড ও আনলোড করার সময় বা ধাতুর সরঞ্জাম রোলার পৃষ্ঠ থেকে পড়ে যাওয়ার সময় বাম্প দেখা দেয়। প্রিন্টিং পরিবেশ পরিষ্কার রাখার চেষ্টা করুন এবং প্রিন্টিং প্রেসের চারপাশে, বিশেষ করে কালি ট্রে এবং অ্যানিলক্স রোলারের কাছে ছোট ছোট অংশগুলি আটকানো এড়িয়ে চলুন। এটি অ্যানিলক্সের একটি ভাল কাজ করার সুপারিশ করা হয়। অ্যানিলক্স রোলারের সাথে ছোট বস্তুর পতন এবং সংঘর্ষ রোধ করতে রোলারের যথাযথ সুরক্ষা। অ্যানিলক্স রোলার লোড এবং আনলোড করার সময়, অপারেশন করার আগে এটি একটি নমনীয় প্রতিরক্ষামূলক কভার দিয়ে মোড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।
চিত্র 15
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-২৩-২০২২