ফ্লেক্সোগ্রাফিক মেশিন প্রক্রিয়ায়, ধীর কালি শুকানোর ফলে ধোঁয়াটে ভাব তৈরি হয়, যা মুদ্রণ সংস্থাগুলির জন্য একটি অবিরাম চ্যালেঞ্জ। এটি কেবল মুদ্রণের মানকে প্রভাবিত করে না এবং অপচয় বাড়ায় না বরং উৎপাদন দক্ষতাও হ্রাস করে এবং এমনকি ডেলিভারির সময়সূচী বিলম্বিত করতে পারে। এই সমস্যাটি কীভাবে কার্যকরভাবে সমাধান করা যেতে পারে? আমরা কালি নির্বাচন, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন, সরঞ্জাম আপগ্রেড এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণের একটি বিস্তৃত সমাধান প্রদান করি যা আপনাকে ধোঁয়াটে ভাব দূর করতে এবং স্থিতিশীল, উচ্চ-দক্ষ মুদ্রণ উৎপাদন অর্জনে সহায়তা করে।
● কালি নির্বাচন এবং সূত্র অপ্টিমাইজেশন - উৎস থেকেই শুকানোর সমস্যা সমাধান করা
ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের জন্য, শুকানোর সমস্যা সমাধানের জন্য কালি নির্বাচন এবং ফর্মুলেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমরা দ্রুত শুকানোর কালি সুপারিশ করি, যেমন উচ্চ-উদ্বায়ী ফর্মুলেশন সহ দ্রাবক-ভিত্তিক কালি অথবা শুকানোর ত্বরণকারী জল-ভিত্তিক কালি। সর্বাধিক শুকানোর গতির জন্য, অতিবেগুনী নিরাময় ব্যবস্থার সাথে যুক্ত UV কালি হল সেরা পছন্দ। দ্রাবক অনুপাত সামঞ্জস্য করা - যেমন ইথানল বা ইথাইল অ্যাসিটেটের পরিমাণ বৃদ্ধি করা - কালির স্থিতিশীলতা বজায় রেখে শুকানোর কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, সঠিক শুকানোর সংযোজন (যেমন, অক্সিডেটিভ শুকানোর কালির জন্য কোবাল্ট/ম্যাঙ্গানিজ ড্রায়ার বা শোষক সাবস্ট্রেটের জন্য বিশেষায়িত অনুপ্রবেশকারী) নির্বাচন করা সর্বোত্তম ফলাফল নিশ্চিত করে।
● শুকানোর ব্যবস্থার আপগ্রেড - দক্ষতা বৃদ্ধি
ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনে শুকানোর সিস্টেমের কর্মক্ষমতা সরাসরি ফলাফলের উপর প্রভাব ফেলে। সঠিক তাপমাত্রার সেটিংস (দ্রাবক কালির জন্য 50-80°C, জল-ভিত্তিক কালির জন্য সামান্য কম) এবং বাধাহীন বায়ুপ্রবাহ নিশ্চিত করতে নিয়মিত ড্রায়ারগুলি পরীক্ষা করুন। জটিল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, স্থানীয় দক্ষতার জন্য ইনফ্রারেড শুকানোর পদ্ধতিতে আপগ্রেড করুন অথবা তাৎক্ষণিক শুকানোর জন্য UV কিউরিং ব্যবহার করুন। কালি পুনরায় ভেজা রোধ করার জন্য অ-শোষক ফিল্মগুলির জন্য ঠান্ডা-বাতাস শুকানোর ইউনিটগুলি বিশেষভাবে কার্যকর।
● মুদ্রণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন - উৎপাদন পরামিতি সমন্বয় করা
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনে, উৎপাদন পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা শুকানোর দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। মুদ্রণের গতি নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ - অতিরিক্ত গতি পরবর্তী মুদ্রণ স্টেশনের আগে সঠিক শুকানো রোধ করে। কালি বৈশিষ্ট্য এবং ড্রায়ারের ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে গতি সামঞ্জস্য করুন। সঠিক অ্যানিলক্স রোলার নির্বাচন এবং কালি ভলিউমের মাধ্যমে কালি ফিল্মের পুরুত্ব পরিচালনা করা অতিরিক্ত জমা হওয়া রোধ করে। বহু-রঙের মুদ্রণের জন্য, স্টেশনের ব্যবধান বৃদ্ধি করা বা ইন্টারস্টেশন ড্রায়ার যুক্ত করা শুকানোর সময় বাড়ায়।
● পরিবেশ এবং সাবস্ট্রেট অভিযোজন - গুরুত্বপূর্ণ বাহ্যিক কারণগুলি
ফ্লেক্সো প্রিন্টার পরিচালনার পরিবেশগত পরিস্থিতি শুকানোর উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। দোকানের মেঝের তাপমাত্রা ২০-২৫° সেলসিয়াস এবং আর্দ্রতা ৫০-৬০% বজায় রাখুন। স্যাঁতসেঁতে মৌসুমে ডিহিউমিডিফায়ার ব্যবহার করুন। সাবস্ট্রেট প্রিট্রিটমেন্ট (যেমন, PE/PET ফিল্মের জন্য করোনা ট্রিটমেন্ট) কালি আঠালোতা বৃদ্ধি করে এবং শুকানোর ত্রুটি হ্রাস করে।
করোনা চিকিৎসা
আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ
পরিশেষে, একটি শক্তিশালী রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। নিয়মিতভাবে ড্রায়ার নোজেল এবং হিটিং উপাদান পরিষ্কার করুন, অ্যানিলক্স রোলারের ক্ষয় পরীক্ষা করুন এবং মুদ্রণের মান পর্যবেক্ষণ করতে ড্রাই-টেনশন পরীক্ষক ব্যবহার করুন - শুকানোর সাথে সম্পর্কিত সমস্যাগুলি প্রতিরোধের মূল পদক্ষেপ।
পোস্টের সময়: মে-২৯-২০২৫