2. সাবস্ট্রেট সামঞ্জস্যতা অপ্টিমাইজ করুন
ফিল্ম, কাগজ এবং নন-ওভেনের মতো সাবস্ট্রেটগুলি টানের প্রতি ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় এবং এই পরিবর্তনের ফলে মুদ্রণের সময় নিবন্ধন পরিবর্তন হতে পারে। CI ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসগুলি সাধারণত আরও স্থিতিশীল টান বজায় রাখে এবং তাই কঠোর নির্ভুলতার প্রয়োজন এমন ফিল্ম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। বিপরীতে, স্ট্যাক ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনগুলিকে প্রায়শই সারিবদ্ধতা সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখার জন্য টেনশন সেটিংসের আরও সুনির্দিষ্ট সূক্ষ্ম-টিউনিংয়ের প্রয়োজন হয়।
সুপারিশ:যখন দেখবেন উপাদানটি লক্ষণীয়ভাবে প্রসারিত হচ্ছে বা সঙ্কুচিত হচ্ছে, তখন ওয়েব টেনশন কমিয়ে দিন। কম টেনশন মাত্রিক পরিবর্তন সীমিত করতে এবং নিবন্ধনের তারতম্য কমাতে সাহায্য করতে পারে।

৩. প্লেট এবং অ্যানিলক্স রোলের সামঞ্জস্য ক্যালিব্রেট করুন
প্লেটের বৈশিষ্ট্য—যেমন পুরুত্ব, কঠোরতা এবং খোদাইয়ের নির্ভুলতা—নিবন্ধন কর্মক্ষমতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। উচ্চ-রেজোলিউশন প্লেট ব্যবহার ডট গেইন নিয়ন্ত্রণ করতে এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে। অ্যানিলক্স রোল লাইন কাউন্টটিও প্লেটের সাথে সাবধানে মেলাতে হবে: খুব বেশি লাইন কাউন্ট কালির পরিমাণ কমাতে পারে, অন্যদিকে খুব কম কাউন্ট অতিরিক্ত কালি এবং দাগ সৃষ্টি করতে পারে, যা উভয়ই পরোক্ষভাবে নিবন্ধন সারিবদ্ধকরণকে প্রভাবিত করতে পারে।
সুপারিশ:অ্যানিলক্স রোলারের লাইন কাউন্ট ১০০ - ১০০০ LPI তে নিয়ন্ত্রণ করা আরও উপযুক্ত। এই বৈচিত্র্যের প্রসারণ এড়াতে সমস্ত ইউনিটে প্লেটের কঠোরতা সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।