ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে, মাল্টি কালার রেজিস্ট্রেশনের নির্ভুলতা (২,৪, ৬ এবং ৮ কালার) সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের রঙের কর্মক্ষমতা এবং মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। স্ট্যাক টাইপ হোক বা সেন্ট্রাল ইমপ্রেশন (CI) ফ্লেক্সো প্রেস, ভুল নিবন্ধন বিভিন্ন কারণের কারণে হতে পারে। আপনি কীভাবে দ্রুত সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারেন এবং সিস্টেমটিকে দক্ষতার সাথে ক্যালিব্রেট করতে পারেন? মুদ্রণের নির্ভুলতা উন্নত করতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য নীচে একটি পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধান এবং অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতি দেওয়া হল।
১. প্রেসের যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন
ভুল নিবন্ধনের প্রধান কারণ প্রায়শই আলগা বা জীর্ণ যান্ত্রিক উপাদান। স্ট্যাক টাইপ ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের জন্য, প্রিন্ট ইউনিটগুলির মধ্যে গিয়ার, বিয়ারিং এবং ড্রাইভ বেল্টগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত যাতে কোনও ফাঁক বা ভুল সারিবদ্ধতা না থাকে। সেন্ট্রাল ইমপ্রেশন ফ্লেক্সো প্রেস তাদের সেন্ট্রাল ইমপ্রেশন ড্রাম ডিজাইনের সাথে সাধারণত উচ্চতর নিবন্ধন নির্ভুলতা প্রদান করে, তবে সঠিক প্লেট সিলিন্ডার ইনস্টলেশন এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
সুপারিশ: প্রতিটি প্লেট পরিবর্তন বা বর্ধিত ডাউনটাইমের পরে, অস্বাভাবিক প্রতিরোধ পরীক্ষা করার জন্য প্রতিটি প্রিন্ট ইউনিট ম্যানুয়ালি ঘোরান, তারপর নিবন্ধন চিহ্নের স্থায়িত্ব পর্যবেক্ষণ করার জন্য একটি কম গতির পরীক্ষা চালান।
2. সাবস্ট্রেট অভিযোজনযোগ্যতা অপ্টিমাইজ করুন
বিভিন্ন সাবস্ট্রেট (যেমন, ফিল্ম, কাগজ, নন-ওভেন) টেনশনের সময় বিভিন্ন মাত্রার স্ট্রেচ প্রদর্শন করে, যার ফলে রেজিস্ট্রেশন ত্রুটি হতে পারে। সেন্ট্রাল ইম্প্রেশন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন তাদের স্থিতিশীল টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ, উচ্চ-নির্ভুলতা ফিল্ম প্রিন্টিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত, যেখানে স্ট্যাক ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের জন্য আরও সূক্ষ্ম টেনশন সমন্বয় প্রয়োজন।
সমাধান: যদি লক্ষণীয়ভাবে সাবস্ট্রেটের স্ট্রেচিং বা সংকোচন দেখা দেয়, তাহলে রেজিস্ট্রেশন ত্রুটি কমাতে মুদ্রণের টান কমানোর চেষ্টা করুন।
৩. প্লেট এবং অ্যানিলক্স রোলের সামঞ্জস্য ক্যালিব্রেট করুন
প্লেটের পুরুত্ব, কঠোরতা এবং খোদাইয়ের নির্ভুলতা সরাসরি নিবন্ধনের উপর প্রভাব ফেলে। উচ্চ-রেজোলিউশনের প্লেট তৈরির প্রযুক্তি ডট লাভ কমায় এবং নিবন্ধনের স্থায়িত্ব উন্নত করে। এদিকে, অ্যানিলক্স রোল লাইনের সংখ্যা অবশ্যই প্লেটের সাথে মিলবে—খুব বেশি হলে অপর্যাপ্ত কালি স্থানান্তর হতে পারে, অন্যদিকে খুব কম হলে দাগ পড়তে পারে, যা পরোক্ষভাবে নিবন্ধনের উপর প্রভাব ফেলতে পারে।
সিআই ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রেসের ক্ষেত্রে, যেহেতু সমস্ত প্রিন্ট ইউনিট একটি একক ইম্প্রেশন ড্রাম ব্যবহার করে, তাই প্লেট কম্প্রেশনের ক্ষেত্রে ছোটখাটো পরিবর্তনগুলি আরও উন্নত করা যেতে পারে। সমস্ত ইউনিটে সমান প্লেটের কঠোরতা নিশ্চিত করুন।
৪. মুদ্রণ চাপ এবং কালি ব্যবস্থা সামঞ্জস্য করুন
অতিরিক্ত চাপ প্লেটগুলিকে বিকৃত করতে পারে, বিশেষ করে স্ট্যাক টাইপ ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনে, যেখানে প্রতিটি ইউনিট স্বাধীন চাপ প্রয়োগ করে। "হালকা স্পর্শ" নীতি মেনে ইউনিট-বাই-ইউনিট চাপ ক্যালিব্রেট করুন - ছবিটি স্থানান্তর করার জন্য যথেষ্ট। অতিরিক্তভাবে, কালির অভিন্নতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ - অসম কালি বিতরণের কারণে স্থানীয় ভুল নিবন্ধন এড়াতে ডাক্তারের ব্লেড কোণ এবং কালির সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন।
CI প্রেসের ক্ষেত্রে, কালি শুকানোর গতির দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, যদি প্রয়োজনে রিটার্ডার যোগ করুন।
● ভিডিও ভূমিকা
৫. স্বয়ংক্রিয় নিবন্ধন ব্যবস্থা এবং স্মার্ট ক্ষতিপূরণ ব্যবহার করুন
আধুনিক ফ্লেক্সো প্রেসগুলিতে প্রায়শই রিয়েল-টাইম সংশোধনের জন্য স্বয়ংক্রিয় নিবন্ধন ব্যবস্থা থাকে। যদি ম্যানুয়াল ক্যালিব্রেশন অপর্যাপ্ত থাকে, তাহলে ত্রুটির ধরণগুলি (যেমন, পর্যায়ক্রমিক ওঠানামা) বিশ্লেষণ করতে এবং লক্ষ্যবস্তু সমন্বয় করতে ঐতিহাসিক তথ্য ব্যবহার করুন।
দীর্ঘমেয়াদী সরঞ্জামের জন্য, পর্যায়ক্রমে পূর্ণ-ইউনিট রৈখিক ক্যালিব্রেশন করুন, বিশেষ করে স্ট্যাক টাইপ ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের জন্য, যেখানে স্বাধীন ইউনিটগুলির জন্য পদ্ধতিগত সারিবদ্ধকরণ প্রয়োজন।
উপসংহার: নির্ভুল নিবন্ধন বিস্তারিত নিয়ন্ত্রণের মধ্যে নিহিত
স্ট্যাক টাইপ বা সিআই ফ্লেক্সো প্রেস ব্যবহার করে নিবন্ধনের সমস্যা খুব কমই কোনও একটি কারণের কারণে হয়, বরং যান্ত্রিক, উপাদান এবং প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলের পারস্পরিক ক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট হয়। পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধান এবং সূক্ষ্ম-সুরক্ষিত ক্যালিব্রেশনের মাধ্যমে, আপনি দ্রুত উৎপাদন পুনরুদ্ধার করতে পারেন এবং দীর্ঘমেয়াদী প্রেস স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারেন।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৮-২০২৫